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派瑞林涂层是一种是一种高分子热可塑性聚合体，由单体对二甲苯在真空状态下均匀分布在被涂装物的缝隙和表层然后聚合。运用气相沉积的处理技术，可以于物体表面均匀coating形成膜厚，薄膜的厚度可由(0.001mm-0.05mm)。
真空精细镀膜(Parylene Coating)涂装材料Dimer，在经过汽化(150℃)与裂解(650℃)成为单体对二甲苯蒸气，进入涂装室中，在室温下以气相沉积(CVD)的方式，均匀渗入与涂布在涂装物的内部隙缝与表面，然后聚合成为聚对二甲苯高分子材料。在真空下操作蒸气无孔不入效率极佳，不同于沉浸式或喷雾式的涂装。
真空精细镀膜(Parylene Coating)的优点包括：
良好的覆被特性远优于Epoxy（电泳）、Spary（喷涂）、Dipper（含浸）等涂装方式，绝缘性良好，且能防潮、防锈。
良好的化学特性，能解决酸或碱性物质腐蚀的问题。
良好的机械特性，可适应于200℃至 -200℃的温度范围，最重要的就是它的厚度可由0.001至0.05mm任意调整。
1. 可形成无针孔膜层
2. 可得到极薄的膜层
3. 可精确地控制模层厚度
4. 各处厚度均匀一致
5. 有极好的防潮性能
6. 可防止产品表面微粒脱落
7. 材料无色与高透明度
8. 具有极高的绝缘强度
9. 抵抗生锈、腐蚀、风化
有效的保护作用
1. 抗酸碱腐蚀
2. 耐有机溶剂(不溶于任何普通溶剂)
3. 低气体渗透性,高屏障效果
4. 优异的温度稳定性(200℃～－200℃)
5. 耐霉、耐细菌性
真空精细镀膜加工流程简略
气相沉积与金属喷镀不同，气相沉积不受视线阻碍，需镀膜的产品，其所有的表面皆会被气体单体紧密覆盖，而达到精细均匀、高质量的镀膜表层
对于高防腐要求的粘结钕铁硼磁体如果使用时（包括装配，焊接）温度不超过130度可以选择采用，特别是对于小规格磁体不适用电泳的条件下具有很高的效率和良好的抗腐蚀能力，可以满足盐雾120小时。
真空精细镀膜(Parylene Coating)是利用化学气相沈积(CVD)的方式，将Parylene原料于150℃中蒸发，再于650℃中进行裂解，而成为稳定的活性单体，再将此单体输入室温的觉积舱体中，以瞬间吸附于需精细镀膜的产品表面。
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